Seit über 20 Jahren bietet Van Parijs Engineering maßgeschneiderte Energie- und Stromqualitätslösungen an. Dank seiner Erfahrung mit USV- und KWK-Systemen garantiert Van Parijs die Qualität Ihrer Energieversorgung unter allen Umständen.

Seine Mission ist es, qualitativ hochwertige, zuverlässige und nachhaltige Energielösungen zu entwickeln und Kunden bei ihrer Energiewende durch die Sicherung und Verbesserung ihres Energiebedarfs zu unterstützen. Um dies zu erreichen, bietet Van Parijs Engineering, jetzt Teil von Luminus Solutions, maßgeschneiderte B2B-Lösungen in zwei Bereichen an: dezentrale Energieerzeugung und unterbrechungsfreie Stromversorgung.

Das Problem

Van Parijs Engineering bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Energielösungen. Diese Kunden haben eines im Sinn: sicherzustellen, dass die Investition in diese Energielösung den erwarteten Return on Investment bringt. Das bedeutet, dass die Energieproduktion regelmäßig und kontinuierlich erfolgen muss. Es funktioniert fast wie ein „Negativvertrag“. Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß funktioniert, stellt dies für Van Parijs einen Kostenfaktor dar. Daher ist vorbeugende Wartung der Schlüssel.

Gleichzeitig ist jede Energieerzeugungslösung personalisiert. Keine zwei Installationen sind gleich, daher ist die Wartung nicht für alle gleich. Im Gegenteil: Jede KWK-Anlage erfordert eine spezifische Wartungsplanung.

Die Lösung

Hier kommt Wello Solutions ins Spiel. Da jede installierte Energielösung anders ist, war es wichtig, dem Außendiensttechniker alle Spezifikationen zur Verfügung zu stellen.

„Benutzerdefinierte Felder zum Erstellen eines Datenblatts für jeden Gerätetyp waren der erste Schritt. Alle relevanten Informationen stehen den Technikern nun auch offline in der Anwendung in strukturierter Form zur Verfügung. Aber wir brauchten mehr“, sagt Gregory Duquennois, Energiewartungsmanager bei Van Parijs Engineering. „Also begannen wir, das Modul „Bill of Materials“ zu nutzen, das in der Außendienstplattform von Wello Solutions verfügbar ist.

Mit diesem Modul wissen Außendiensttechniker genau, wie die Ausrüstung gebaut wurde und welche Ersatzteile sie verwenden müssen. Wir können nachverfolgen, wie schnell und wie oft ein Teil ausgetauscht wurde, denn je mehr Stunden eine Energieerzeugungsmaschine läuft, desto zufriedener ist der Kunde.“

Es ist außerdem wichtig, den Überblick über gebrauchte Teile zu behalten, indem man sie mit der „Bill of Materials“ vergleicht. Dadurch können Ingenieure verstehen, warum Geräte ausfallen und welcher Teil dafür verantwortlich ist. Ein Außendiensttechniker verwendet möglicherweise einen anderen Luftfilter als ursprünglich erforderlich. Sollte sich aber herausstellen, dass dieser Luftfilter Ihre Maschine länger am Laufen hält, ist das eine wichtige Information.

Wartungspläne

Ein zweites Schlüsselelement war die Möglichkeit, einen flexiblen Plan für die vorbeugende Wartung zu erstellen. „Unsere KWK-Anlagen haben im Allgemeinen einen Wartungsplan, der dieser Struktur ähnelt“, sagt Gregory Duquennois, „zum Beispiel eine kleine monatliche Wartung + eine große Wartung alle drei Monate + eine umfangreiche Wartung alle zwei Jahre.“

Mit dem Vertragsmodul können Sie für jedes Gerät so viele vorbeugende Wartungstermine wie nötig festlegen, mit einer spezifischen Liste empfohlener Teile und einer Checkliste. Sobald es konfiguriert ist, generiert es Arbeitsaufträge und fügt sie automatisch in die Planungstafel ein, ohne dass eine einzige Wartung ausgelassen wird.

Das Checklistenmodul war für uns wirklich hilfreich. Diese Funktion stellte für uns einen großen Vorteil dar.

Gregory Duquennois
Energie-Wartungsmanager

Checklisten

Da jede Kraft-Wärme-Kopplungsanlage maßgeschneidert ist, benötigte Van Parijs anpassbare Arbeitsanweisungen oder Checklisten. Obwohl Anlagen in drei Kategorien eingeteilt werden können, benötigt jede Anlage eine Liste und ein Verfahren, das speziell an die jeweilige Wartungsphase angepasst ist. Wello Solutions ermöglicht diese Flexibilität.

Basierend auf Beobachtungen von Außendiensttechnikern können Checklisten auf jedes Gerät zugeschnitten werden, um Wartungsprozesse zu optimieren, was zu mehr Betriebsstunden pro Anlage führt.

Kapitalrendite

Für Gregory Duquennois ermöglichte Wello Solutions Van Parijs Engineering den Eintritt in das digitale Zeitalter. Die gesamte Schreibarbeit und die mühsame Verwaltung von Überstunden entfielen. Dies führte zu einer Kapazitätssteigerung. Dieselben Außendiensttechniker könnten mehr Zeit für die Wartung aufwenden und jeden Monat mehr Anlagen bearbeiten. Dadurch reduzierte sich die Ausfallzeit um 9 %.

Van Parijs erzielte zudem eine große Flexibilität. Obwohl die Entsendung desselben Technikers zu regulären Werken immer noch eine gute Praxis ist, kann dank detaillierter Checklisten jetzt jeder Techniker für jedes Werk eingeplant werden.

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